Export-Schlachthof nimmt Gestalt an

Frank Steffen, Windhoek

Bei einem Besuch der Baustelle des Schlachthofs von „Savanna Beef Processors Limited“ (SBPL), der gegenüber der Farm Teufelsbach (etwa 45 Kilometer entlang der A1-Hauptstraße nach Okahandja) errichtet wird, wurden zwei Hauptbotschaften deutlich: a) Diese hochmoderne Anlage wurde mit dem Ziel konzipiert und gebaut, alle Fleischprodukte unabhängig von der Schnittart zu exportieren, und b) Mehrwert in der Rindfleisch-Wertschöpfungskette zu schaffen und somit insbesondere die Wirtschaft ländlicher Gebiete zu stärken.

SBPL hatte seine Aktionäre und die Medien eingeladen, einen Blick auf das zu werfen, was in den dreieinhalb Jahren seit der Entstehung der Idee, einen modernen Exportschlachthof zu bauen, erreicht wurde. Der bekannte Farmer und Vorsitzende des „Beef Value Chain Forum“ (BVCF), Mecki Schneider, betonte, dass BVCF und SBPL nicht ein und dasselbe Unternehmen sind.

„Jeder ist im BVCF willkommen, unsere Mitgliederzahl wächst täglich“, erklärte er stolz und wiederholte das Hauptziel des BVCF: „Eine nachhaltige Rinderschlacht-, Verarbeitungs- und Vermarktungsindustrie zu schaffen, um eine gedeihende Zukunft für die namibische Rindfleischindustrie durch rentable Rindfleischexporte zu gewährleisten.“ Er erklärte, dass SBPL als 100%ige Tochtergesellschaft von BVCF gegründet wurde und die Aufgabe hat, den Schlachthof und die Verarbeitungsanlage zu betreiben. Ein Managementvertrag zwischen der Holdinggesellschaft BVCF und Tochter SBPL sieht vor, dass BVCF den Hauptgeschäftsführer (CEO), den Finanzvorstand (CFO) und den Betriebsleiter (COO) nominiert.

Weiteres Aktienangebot

Zwischen den erfolgreich aufgebrachten 193,5 N$ Millionen seit dem Börsengang des Unternehmens an der Namibian Stock Exchange (NSX), einem weiteren 150 Mio. N$ Darlehen der Industrial Development Bank in Südafrika (IDC), einem kommerziellen Darlehen von 85 Mio. N$ für die Kühlanlage und zwei separaten Eigenkapital-Investmentfonds, die jeweils 40 Mio. N$ investierten, wurde genügend Kapital beschafft, um das schlüsselfertige Werk im Wert von rund 420 Mio. N$ zu finanzieren und eine Reserve für den Cashflow zu halten. Ab dem 21. August wurde ein weiteres Aktienangebot in Höhe von 6,5 Mio. N$ gestartet, um das Eigenkapital der Farmer auf ein Niveau von 200 Mio. N$ zu erhöhen.

Die Anlage wird voraussichtlich 200 Arbeitsplätze schaffen und soll „nicht später als Juni 2025 die ersten Rinder schlachten“, so Schneider. Der Arbeitskräfteanteil wird aus Windhoek und Okahandja rekrutiert, sagte Horsthemke der AZ.

Komplette Produktion verkauft

Diethelm Metzger, der für den Vertrieb zuständige Direktor, bestätigte Schneiders Aussage, dass die gesamte angestrebte Produktion von 50000 pro Jahr geschlachteten Tieren grundsätzlich bereits verkauft ist. „Es ist einfach, Schnitte wie Filets, Rumpsteaks und anderes hochwertiges Fleisch zu verkaufen, dafür gibt es immer eine Nachfrage. Aber wir brauchen jemanden, der unser gesamtes Fleisch abnimmt“, sagte Schneider. Metzger erläuterte, dass „Global Protein Solutions“ (GPS) aus dem Vereinigten Königreich bereits prinzipiell zugesagt hat, die gesamte Produktion von SBPL zu übernehmen.

Helgo Horsthemke, der COO, erklärte, dass SBPL derzeit 47 verschiedene Export-Schnitte identifiziert hat, aber aufgrund der Spezialisierung der Anlage auf Exportmärkte würden diese in 208 Einzelangaben resultieren, da die Schnitte entsprechend der spezifischen Kundenbestellung vorbereitet würden.

DVS findet Design in Ordnung

Während der Besichtigung des Baufortschritts erklärte Horsthemke, dass SBPL bereits die Entwürfe und Pläne der Anlage beim Veterinäramt (DVS) eingereicht habe. Obwohl DVS die Anlage erst genehmigen kann, wenn sie fertiggestellt und in Betrieb genommen wurde, sei es dennoch wichtig, dass die Pläne grundsätzlich als funktional und in Ordnung befunden wurden.

Es gibt mehrere Schlüssel-Design-Elemente, die diese Anlage auf ein neues Niveau heben. Horsthemke und Metzger berichteten von ihren Erfahrungen während der Informationsreisen ins Ausland. SBPL entschied sich für einen Hauptschlachtboden mit einer Breite von sieben Metern, was ein deutscher Betreiber in Polen als „zu schmal“ und englische Betreiber wiederum als „zu breit“ ansahen.

Ein Novum in Afrika sind jedoch die beiden Blutungsstationen, eine wie immer nach dem Schlachten, jedoch falls erforderlich noch eine zweite nach dem Halbieren des Tieres. Ein weiteres Novum ist die „Hide Puller“ (Enthäutungsmaschine), die es ermöglicht, die Haut strategisch anzuschneiden und durch einen Aufrollprozess sauber zu entfernen.

Horsthemke ist der Ansicht, dass die ersten drei Monate entscheidend sind, um Managementsysteme zu finden, die eine Verarbeitung von bis zu 280 Schlachtkörpern pro Tag ermöglichen. Diese werden vom Schlachtboden mit einer Rate von 32 Karkassen pro Stunde geliefert und müssen letztendlich durch fünf Kühlräume geleitet werden, die jeweils 85 Schlachtkörper aufnehmen können. Danach werden sie als Schnitte verpackt und gelangen erst in die Plattenfrosteranlage, bevor die Kartons im Großgefrierraum gelagert werden. Wenn der Betrieb durchstartet dürften dort bis zu 900 Tonnen Rindfleisch lagern.

Schmutzige vs. unsaubere Produkte

Die Anlage ist so konzipiert, dass alle Nebenprodukte (Hufe, Köpfe, Schwänze, Häute usw.) vom Hauptschlachtboden in separate Verarbeitungsbereiche auf derselben Seite des Gebäudes geleitet werden, während das Fleisch, das hygienische Prozesse erfordert, sauber in die Kühlräume gelangt. Die Schlachtkörper werden gemäß MKS-Spezifikation bei nicht weniger als zwei Grad Celsius für 24 Stunden gelagert, bevor sie geviertelt, entbeint und weiterverarbeitet werden.

Corrie Labuschagne vom Bauunternehmen Nexus Group – SBPL folgt dem Prinzip, lokale Experten zu beschäftigen – äußerte nicht nur seinen Stolz darüber, ein entscheidendes schlüsselfertiges Projekt zu leiten und zu bauen, sondern ist auch fest davon überzeugt, dass Investitionen dieser Art einen zusätzlichen Wert für die namibische Wirtschaft schaffen.